doma→Prispevki→ Zagonska dela potekajo. Zagonska dela

Zagonska dela potekajo. Zagonska dela

Zagon je sklop del, ki vključuje preverjanje, nastavitev in testiranje električne opreme za zagotovitev električnih parametrov in načinov, določenih s projektom.

Zagon pri montaži elektroinštalacij je zaključni del procesa gradbeno-montažnih del. Ta dela izvajajo zagonske organizacije, katerih večina osebja (v nekaterih primerih do 50 %) je električarjev-monterjev. Preizkušajo izolacijo in kontaktne povezave električne opreme, stikalnih naprav, elektromotorjev, naprav in naprav sekundarnih naprav, preverjajo pravilnost vgradnje električnih tokokrogov, pripravljajo testna vezja za testiranje kompleksnih zaščit in naprav za avtomatizacijo.

Pri izvajanju zagona je treba upoštevati zahteve Pravil za razporeditev električnih instalacij, odobrenih na način, določen s SNiP 1.01.02-83, projektom, obratovalno dokumentacijo proizvajalcev, SNiP 3.05.06-85 "Zagon Dela" in obvezen dodatek 1 k SNiP 3.05.05 -84.

Splošne pogoje varnosti pri delu in industrijskih sanitarnih pogojev med zagonom zagotovi naročnik.

Zagonska dela. Splošne informacije

Obseg in vsebina zagonskih del sta v veliki meri odvisna od narave vgrajene električne napeljave. Če je v elektrarnah in transformatorskih postajah velik delež zagonskih del, povezanih s testiranjem generatorjev, transformatorjev in stikalne opreme, potem v industrijskih podjetjih precejšen delež odpade na delež dela pri postavitvi različnih električnih pogonov in elektrotehnološke opreme. Kljub raznolikosti elektroinštalacij in opreme, ki je vanje vključena, pa lahko izpostavimo tako imenovana splošna zagonska dela, ki bi jih moral opraviti vsak usposobljen električar-monter. Takšna dela zajemajo merjenje električnih veličin, preizkušanje izolacije in kontaktnih povezav, preverjanje časovnih lastnosti, prilagajanje električnih tokokrogov, testiranje elektromotorjev, transformatorjev, stikalnih naprav itd. Električar-monter mora imeti predstavo o električnih inštalacijah in njihovi montaži. Ta vprašanja so obravnavana pozneje v tej knjigi.

Obseg in nomenklaturo prilagoditvenih del ter glavne tehnične zahteve za vgrajene električne inštalacije, dane v obratovanje, določa PUE, ki prikazuje obseg in normative sprejemnih preskusov električne opreme (v nadaljnjem besedilu "prostornina in normativi").

Celoten obseg prilagoditvenih del lahko razdelimo v naslednje glavne skupine:

Analiza projektnih materialov (ob upoštevanju shematskih in povezovalnih diagramov) in seznanitev s tovarniško dokumentacijo glavne električne opreme;

Preverjanje in testiranje električne opreme, preden vstopi v območje namestitve;

Preverjanje in testiranje sekundarnih naprav in aparatov v laboratoriju;

Preverjanje pravilne namestitve primarnih in sekundarnih tokokrogov;

Preverjanje in testiranje vgrajene električne opreme;

Preskušanje vgrajene električne napeljave po elementih; celovito testiranje in zagon vgrajenih električnih napeljav;

Zagon sestavljene električne inštalacije v obratovanje; registracija in dobava naročniku tehnične dokumentacije (izvedbene sheme, poročila o preskusih električne opreme itd.).

Nastavitveni oddelek naj ima sodobno merilno opremo, tako splošno (za merjenje električnih in magnetnih veličin, preverjanje časovnih karakteristik) kot posebno (naprave za določanje vsebnosti vlage v izolaciji električnih strojev in transformatorjev, iskanje napake v kablu). in nadzemnih daljnovodov itd.), ter imeti ustrezno opremljene mobilne laboratorije (v avtomobilih, prikolicah, ponekod v železniških vagonih).

Po zaključku vseh elektroinštalacijskih del je treba čas izpada vgrajene opreme za ustrezne preglede, preizkuse in meritve zmanjšati na minimum. V tej zadnji fazi je treba izključiti okvaro opreme med postopkom testiranja.

Za reševanje teh problemov bi moralo upravljanje prilagajanja vključevati oddelke (delavnice) za splošno prilagajanje in specialna prilagoditvena dela, proizvodno-tehnični oddelek s predprodukcijsko skupino in tehnično knjižnico, laboratorij z delavnico, skupine za testiranje naprav in relejev. in kompletne naprave.

Vsako mesto splošnih prilagoditvenih del, ki se nahaja teritorialno pod ustreznim elektroinštalacijskim oddelkom, vključuje več ekip po dve ali tri osebe, ki jih vodi inženir ali tehnik. Število ekip in njihova sestava sta odvisna od količine prilagoditvenih del na objektih ustreznega inštalacijskega oddelka, obsega teh del in njihove narave.

Oddelek (delavnica) specialnih nastavitvenih del vključuje ekipe, ki so običajno pri upravljanju nastavitve, vsaka pa izvaja nastavitvena dela ene vrste (nastavitev kompleksnih elektropogonov, kompleksnih relejnih zaščit, velikih električnih strojev, dispečerske avtomatike in telemehanike itd.). ).

Laboratorij hrani in dopolnjuje električne merilne instrumente za nastavitvena mesta in posamezne ekipe, te instrumente preverja in popravlja, popravlja preskusno opremo in izdeluje naprave, potrebne za nastavitvena dela, v določenih primerih posebne instrumente za določene vrste meritev in preizkusov.

Materialna in tehnična opremljenost ureditvenega območja. Osnova materialno-tehnične opremljenosti mesta zagona predstavljajo merilni instrumenti in testna oprema, potrebna za zagon, ter posebna oprema, naprave, posamezna orodja in varnostna zaščitna oprema.

Oddelek za namestitev potrebuje naslednje instrumente in testno opremo:

Inštalacija za testiranje električne električne opreme s povečano napetostjo enosmernega in izmeničnega toka, zlasti AII-70;

Oprema za iskanje mesta poškodbe električnih vodov z indukcijskimi in akustičnimi metodami;

Nabor instrumentov za določanje stopnje vlage v navitjih električnih strojev in transformatorjev;

Most za merjenje dielektričnih izgub v izolaciji skupaj z napetostnim transformatorjem in vzorčnim kondenzatorjem;

Sekundarni preklopni tester;

Naprave za obremenitev za tokove do 600 in do 2000-3000 A;

Regulirani enosmerni vir z napetostjo do 300 V za tok do 100–200 A;

Akumulatorska baterija s kapaciteto 40–60 Ah za napetost 6–12 V;

Laboratorijski avtotransformatorji za 2, 9 in 20 A;

Reostat obremenitve za napetost 110/220 V in tok 100/50 A (na primer, ki ga je zasnoval TsLEM Mosenergo);

Reostati drsnika 50–100, 200–500 in 1000–3000 Ohmov;

Megohmmetri za 500, 1000 in 2500 V, vključno s tistimi z nastavkom za motor ali usmernik za merjenje absorpcijskih krivulj;

Merilnik ozemljitve (na primer MS-08);

Mikroohmmeter (kontaktometer) s kompletom sond;

Elektronski osciloskop;

Elektromehanski osciloskop;

Naprava za odstranjevanje vibrogramov stikal;

Milisekundna ura;

Električne štoparice;

Laboratorijski merilni tokovni transformatorji do 600 in do 2000 A;

Prenosni električni merilni instrumenti za merjenje toka, napetosti in moči enosmernega in izmeničnega toka, razred točnosti 0,5;

ampermetri;

Voltmeter žarnice;

Galvanometri;

Elektrostatični voltmetri za napetost do 30 kV;

voltmeter isker;

indikator voltamperefaze;

Fazni regulatorji;

majhni mostovi;

enosmerni most enosmerni;

Dvojni ali enojni enosmerni most s štiripolnim vezjem tipa P316;

Naprava za testiranje enostavne zaščite;

Frekvenčni števec 45–55 Hz;

Odporna trgovina;

Set termoelementov z milivoltmetrom;

Tahometri.

Glavna merila za stanje električne opreme. Kritična faza zagona je ocena stanja preizkušene električne opreme in na njeni podlagi izdelani sklepi o njeni primernosti (ali neprimernosti) za delovanje. Regulativni dokumenti predvidevajo potrebne preglede, meritve in preskuse za različne vrste električne opreme, ki sestavljajo električne instalacije, in določajo glavna merila (kazalnike) za primernost te električne opreme za delovanje.

Ta merila lahko razdelimo na dve vrsti - absolutna in relativna. Absolutno jasno navedite znake med preverjanjem in vrednosti fizikalnih veličin med meritvami ali preskusi, po katerih je mogoče presoditi o primernosti (ali neprimernosti) električne opreme, ki se preskuša za delovanje. Primer 1Če se med zunanjim pregledom (preverjanjem) transformatorja odkrijejo zlomljene puše (izolatorji) ali puščanje olja, so to znaki, po katerih transformatorja ni mogoče šteti za primernega za delovanje.

Primer 2 Na novo uveden kabelski vod z napetostjo 10 kV mora določen čas vzdržati preskusno enosmerno napetost 60 kV, ki je nanj priložena. Če je kabel med tem preskusom preluknjan, je očitno, da ni servisiran.

Primer 3 Zaščitna ozemljitvena naprava električne napeljave z napetostjo nad 1000 V s tokom ozemljitve več kot 500 A se ne more šteti za primerno za uporabo, če se je pri merjenju izkazala, da je njena odpornost proti širjenju toka večja od 0,5 Ohm.

Regulativni dokumenti določajo tudi absolutna merila za stanje izolacije, kontaktne povezave za dovoljene temperature tokovnih delov in navitij električnih strojev in naprav, časovne značilnosti stikal itd.

Relativni kriteriji za stanje testirane opreme temeljijo na primerjavi merilnih podatkov določenih električnih veličin med preskusi zagona z merilnimi podatki istih količin, pridobljenimi prej, na primer med tovarniškimi preizkusi ali na podlagi primerjave meritvenih podatkov, opravljenih med zagonom. na isti vrsti opreme.

Takšna merila je pogosto treba uporabiti pri analizi lastnosti električnih strojev in transformatorjev ter pri merjenju izolacijske upornosti. Na primer, če se je izkazalo, da je izolacijska upornost električnega stroja nekoliko nižja od norme, vendar je ostala enaka, kot je bila med prejšnjimi testi (zlasti tovarniškimi), je mogoče sklepati, da je izolacija stroja po njegova izdelava ni bila poškodovana in po tem merilu se stroj lahko vključi v delo.

Če tok prostega teka več napetostnih transformatorjev iste vrste enako presega dovoljeno, je zaključek naslednji: to ni posledica poškodbe, ki preprečuje vklop napetostnih transformatorjev, temveč uporaba drugega jekla za magnetno vezje v tej seriji napetostnih transformatorjev.

V nekaterih primerih je treba v postopku zagona razširiti obseg preskusov v primerjavi s predvidenim (na primer pri testiranju nestandardne opreme, ugotavljanju možnosti njenega delovanja v načinih, ki niso potni listi itd. .). Nato je treba delo opraviti po posebnem programu, ki ga pripravi projektantska organizacija ali proizvajalec s sodelovanjem predstavnika organizacije za zagon.

Projektantska organizacija je specializirana za razvoj projektantskih predračunov (v nadaljnjem besedilu DED) za zagon. Nekateri kupci v projektni nalogi pri izdelavi projektno-računske dokumentacije za zagon navedejo naslednje besedilo: "zagon in nastavitev ogrevalnih in prezračevalnih sistemov."

Kaj velja za zagonska dela na stanovanjskih stavbah, industrijskih in javnih zgradbah in objektih? Ali so dejanja stranke zakonita?

Zagon je sklop del, ki se izvajajo med pripravo in izvedbo celovitega testiranja opreme.

V obdobju obsežnega testiranja se izvajajo preverjanja, prilagoditve in zagotavljanje skupnega medsebojno povezanega delovanja vgrajene opreme v tehnološkem procesu, ki ga predvideva projekt, v prostem teku, nato pa sledi prenos opreme na delo pod obremenitvijo in njeno stabilno zasnovo. tehnološki način, ki zagotavlja sprostitev prve serije izdelkov v količini, ugotovljeni v začetnem obdobju razvoja projektne zmogljivosti objekta. Hkrati je treba pred začetkom celovitega testiranja opreme opraviti zagonska dela za nastavitev avtomatiziranih sistemov za zaščito pred požari in v sili.

Pravila za vgradnjo in postopek preskušanja opreme ter postopek zagona določa TKP 45-3.05-166-2009 »Tehnološka oprema. Pravilnik za vgradnjo in testiranje, odobren z odredbo Ministrstva za gradbeništvo in arhitekturo z dne 29. decembra 2009 št. 441.

Pri nameščanju in prilagajanju električnih naprav je treba upoštevati SNiP 3.05.06-85 "Električne naprave", odobren z Odlokom Državnega odbora ZSSR za gradbene zadeve št. 215 z dne 11.12.1985; pri proizvodnji in prevzemu del pri namestitvi in zagonu sistemov avtomatizacije (nadzor, upravljanje in avtomatska regulacija) tehnoloških procesov in inženirske opreme - SNiP 3.05.07-85 "Sistemi za avtomatizacijo", odobren z Odlokom Državnega komiteja ZSSR za gradnjo z dne 18. 10. 1985 št. 175, s spremembo št.

Poleg tega je postopek zagona zadevnih sistemov in opreme opredeljen tudi v TKP 308-2011 "Pravila za sprejem v obratovanje avtomatiziranih sistemov vodenja in obračunavanja električne energije, nameščene v stanovanjskih in javnih zgradbah", ki je bila odobrena z Odlokom Z. Ministrstvo za energetiko z dne 15. aprila 2011 št. 15 in TKP 339-2011 »Električne inštalacije za napetost do 750 kV. Nadzemni daljnovodi in vodniki, distribucijske naprave in transformatorske postaje, elektroenergetske in baterijske inštalacije, elektro inštalacije stanovanjskih in javnih zgradb. Pravila naprave in varnostni ukrepi. Obračun električne energije. Standardi sprejemnih preskusov”, potrjeni z Odlokom Ministrstva za energetiko z dne 23. avgusta 2011 št. 44.

Zagonska dela se izvajajo za vse sisteme vgrajene opreme v objektu: napajalni, sanitarni, termoenergetski itd. Pri strojih, mehanizmih in enotah s pogoni se zagonska dela na teh sistemih izvajajo tako pred zagonom kot med posameznimi preizkusi.

Dela in dejavnosti, ki se izvajajo med pripravo in izvedbo celovitega testiranja opreme (vključno z zagonom), se izvajajo po programu in terminskem načrtu, ki ga v imenu naročnika izdela naročnik ali organizacija za zagon in se dogovori z generalnim izvajalcem. in podizvajalske inštalaterske organizacije ter po potrebi - in z nadzorovano montažo podjetij - proizvajalci opreme.

Celoten obseg zagonskih del, določen z ustreznimi tehničnimi regulativnimi pravnimi akti, je podan v točki 2.19 Smernic za uporabo standardov porabe virov v naravi za zagonska dela (НР 8.01.402-2012), odobrenih z odredbo Ministrstvo za gradbeništvo in arhitekturo št. 450 z dne 23. decembra 2011 v izdaji z dne 1. oktobra 2015 št. 246, spremenjeno s sklepom št. 450). Vključuje:

študij projektne in tehnične dokumentacije;
ugotavljanje skladnosti tehničnih lastnosti vgrajene opreme s tehničnimi zahtevami, določenimi s tehnično dokumentacijo podjetij - proizvajalcev opreme in projekta;
organizacijska in inženirska priprava del;
pregled objekta, zunanji pregled opreme in inštalacijska dela;
individualno testiranje opreme, ki ga izvajajo montažne organizacije;
prilagajanje, prilagajanje določenih vrst opreme, ki je del tehnoloških sistemov (blokov, vodov), da se zagotovi njihovo medsebojno povezano delovanje, določeno s projektom;
poskusni zagon opreme po načrtovalni shemi v inertnem okolju s preverjanjem pripravljenosti in prilagoditvijo delovanja opreme skupaj s podpornimi sistemi - nadzor, nastavitev, blokiranje, zaščita, signalizacija, avtomatizacija in komunikacija, prenos opreme na delo pod obremenitvijo;
celovito testiranje opreme s prilagoditvijo tehnološkega procesa in sklenitvijo stabilnega načrtovalnega tehnološkega načina, ki zagotavlja sprostitev prve serije izdelkov, predvidenih s projektom.

Natančen obseg zagonskih del določi nosilec projekta za posamezen objekt ob upoštevanju obsega del v veljavnih standardih porabe virov ter navodilih v tehničnih delih in uvodnih navodilih Zbirke porabe virov. standardi v naravi za zagon, odobreni z odredbo št. 450.

Dela, ki niso povezana z zagonom, v skladu z odstavkom 2.20 NRR 8.01.402-2012 so:

oblikovalska dela;
revizija opreme, odprava njenih napak in napak pri montaži, pomanjkljivosti gradbenih in inštalacijskih del;
vzdrževanje in redni pregledi opreme med njenim delovanjem;
razvoj operativne in proračunske dokumentacije;
usklajevanje opravljenega dela z nadzornimi organi;
prilagoditev in izboljšanje aplikacijske programske opreme;
dobava merilnih instrumentov za državno overitev.

Sestava zagonskih del in pogoji za njihovo izvedbo morajo biti v skladu s tehničnimi specifikacijami podjetij - proizvajalcev opreme, pravili za varstvo dela in tehnične varnosti, predpisi o požarni varnosti, pravili državnih nadzornih organov.

Tako se obseg in pogoji za izvedbo zagonskih del na gradbiščih določijo v skladu s projektno dokumentacijo in spremno dokumentacijo za vgradnjo opreme.

Zagotavljanje zagona je odgovornost naročnika, razvijalca. Ustanovljen je pod. 1.4.14 točka 1 seznama funkcij naročnika, razvijalca, vodje (upravljavca) projekta za gradnjo, rekonstrukcijo, remont, obnovo in izboljšanje gradbišča, odobrenega z Odlokom Ministrstva za gradbeništvo in arhitekturo z dne 04.02.2014 št.4.

Preverjanje kakovosti vgradnje, vklj. individualno testiranje opreme, upoštevano v obsegu dela standardov za vgradnjo opreme v skladu s točko 4.1. NRR 8.01.104-2012. Smernice za uporabo standardov porabe virov v fizični obliki (NRR 8.01.104-2012) so bile potrjene z odredbo Ministrstva za gradbeništvo in arhitekturo št. 450 z dne 23. decembra 2011 (v nadaljevanju - NRR 8.01.104-2012).
V nekaterih primerih, ko standardi ne upoštevajo stroškov posameznega testiranja sistemov, se ti stroški upoštevajo pri predračunih za vgradnjo opreme. To določilo velja za zagon in prilagoditev ogrevalnih in prezračevalnih sistemov, ki niso povezani z zagonom in niso dodatno upoštevani v predračunih za zagon.

V skladu z odstavkom 1.14 tehničnega dela zbirke št. 18 "Ogrevanje - notranje naprave" (НР 8.03.118-2012), odobrenega z ukazom št. 450, so stroški toplotnega testiranja sistemov in stroški graditeljev ob zagonu sistem, vključno z zunanjim pregledom nameščene opreme, prisotnostjo pri testiranju in dobavo ter prevzemom ogrevalnih sistemov s strani predstavnikov inštalaterske organizacije, se izračunajo v višini 3% zneska plače in upoštevajo delovanje strojev in mehanizmov v predračunu za vgradnjo ogrevalnih sistemov. Izračunani stroški so vključeni v predračun za vgradnjo ogrevalnega sistema.

Odstavek 1.12 tehničnega dela zbirke št. 20 "Prezračevanje in klimatizacija" (НРР 8.03.120-2012), odobren z ukazom št. 450, stroški posameznega testiranja prezračevalnih in klimatskih sistemov, ki se ne upoštevajo račun v standardih se izračunajo v višini 5% zneska plače plošč in delovanja strojev in mehanizmov, vključenih v oceno za vgradnjo prezračevalnih in klimatskih sistemov. Ti stroški so vključeni v ustrezne predračune za vgradnjo prezračevalnih in klimatskih sistemov.

Svetlana Filonenko, vodilna inženirka projektantske in ocenjevalne dokumentacije

Osnova za delo

Sporazumi št. 15V1515 "prosti", št. 15V1515 "pod obremenitvijo" iz leta 2015, sklenjeni med CJSC Doninvest in LLC Profkarkasmontazh.

Naloge in namen dela

Izvedba zagona električne opreme, 0,4 kV omrežja za namen začetka obratovanja.

Oprema in kraj dela

Tehnične rešitve, sprejete v delovnih risbah, so v skladu z zahtevami okoljskih, sanitarnih in higienskih, požarnih in drugih standardov, ki veljajo na ozemlju Ruske federacije, in zagotavljajo varno delovanje objekta za življenje in zdravje ljudi, ob upoštevanju ukrepe, ki jih predvidevajo delovne risbe.

Napajanje odjemalcev na mestih nadzorne sobe telemehanike št. 1-10, BKES se izvaja iz RUNN-0,4 kV blokovne napajalne naprave BKES z zmogljivostjo 40 kVA.

Projekt predvideva zunanjo razsvetljavo in ozemljitev lokacij ter ojačevalno enoto in ozemljitev lokacij nadzorne sobe telemehanike št. 1-10

Zunanjo razsvetljavo lokacij in armaturne enote izvajajo svetilke ZhKU16-250.

V skladu z PUE (oddelek 1.7.3, izdaja 7) projekt predvideva ozemljitveni sistem "TN-S" (ničelni zaščitni PE in nič delovni N vodniki so ločeni skozi vse).

V skladu z zahtevami VSN 012-88 so vsi kabli, položeni v tla, kot tudi zunanja ozemljitvena naprava, predmet vmesnega prevzema s pripravo akta za skrito delo.

Oprema za napajanje in krmiljenje linearnega ventila se nahaja v blokovni napajalni napravi (v nadaljevanju BKES-1) (glej konstrukcijske materiale EGI.BKES.005).

BKES-1 vključuje celotno transformatorsko postajo 10 / 0,4 kV s suhim transformatorjem 40 kVA, rezervni vir energije - dizelski generator (v nadaljevanju DG) z zmogljivostjo 35 kW, avtomatsko prenosno napravo (v nadaljevanju ATS), kot tudi oprema za pomožne sisteme, ki zagotavljajo življenjsko dobo (ogrevanje, razsvetljava, požarna varnost in protivlomni alarmi).

BKES block-box je sestavljen iz treh modulov (DG block-container, KTP in ECP block-container, TMiS block-container). Vsak blok-kontejner (za blok-zabojnik KTP, EHZ-vsaka soba) ima pomožno stikalno ploščo (SCHSN), ki vsebuje avtomatska stikala za razsvetljavo, ogrevanje, modulske vtičnice. SCHSN in električno opremo za lastne potrebe izbere proizvajalec BKES. Montaža pomožne opreme (svetilke, vtičnice, grelci, stikala) po projektu proizvajalca.

Naprava ATS zagotavlja zagon dizelskega generatorja, blokiranje, ki izključuje dovajanje napetosti iz rezervnega vira v napajalni vod in vrnitev vezja v prvotno stanje, ko se napetost pojavi v napajalnem vodu. Funkcije ATS v omari RUNN izvajajo avtomatski odklopniki z elektromagnetnimi pogoni in medsebojnim mehanskim zaklepanjem.

* oprema in materiali, katerih vrsto in blagovno znamko izbere proizvajalec BKES-1. **Za dolžine kablov glejte risbe v skladu s seznamom referenčnih risb drugih kompletov na listu 1 tega kompleta.

V seznamu elementov je količina navedena za en BKES-1.

Vrsta in dolžina kablov *** od krmilne omare za vžig SUR do glave gorilnika, glej risbe СР-01.04.00.000. Ti kabli so del napeljave.

Vrsto in dolžino kablov ***** od kontrolne enote zavornih luči BUZO do luči ZOM izbere dobavitelj komunikacijskega stolpa (glej podatkovni list za komunikacijski stolp). Položite kabel od BKES do komunikacijskega droga v tleh v kovinski cevi. Pritrditev kabla na jambor po dokumentaciji proizvajalca komunikacijskega droga.

Naročnik del

CJSC "Doninvest"

Izvajalec dela

Profkarkasmontazh LLC

Pogoji dela

Zagonska dela se izvedejo po zaključku gradbeno-montažnih del na objektu in prenosu v zagon, izdanem s tretjim aktom.

Metodologija dela

Zagon 0,4 kV omrežij vključuje naslednje vrste del:

1. Pripravljalna dela.

1.1 Pred začetkom dela je potrebno (preden zapustite mesto):

– Izvajati organizacijsko in inženirsko pripravo, seznanjati se s projektnimi predračuni, projektno in tehnično dokumentacijo, akti vhodne kontrole, predinstalacijske priprave itd.;

— Izdati ukaz LLC Profkarkasmontazh o oblikovanju ekipe za zagon z imenovanjem odgovornega vodje dela na objektu;

— Izvajati varnostne ukrepe pred delom, vključno s pridobitvijo vseh potrebnih dovoljenj, dovoljenj in soglasij regulativnih organizacij;

— Razviti program zagona za VLZ, ga uskladiti z operativno organizacijo in CJSC Doninvest.

1.2. Pripravljalna dela na objektu, ocena pripravljenosti za prevzem opreme za zagon (na objektu):

– Preverjanje popolnosti vgrajenih glavnih komponent in delov, razpoložljivost nadomestnih delov in dodatkov, vključenih v dobavni komplet;

– Vizualni pregled vgrajene opreme, preverjanje skladnosti izvedenih gradbeno-montažnih del s Projektom in navodili (Instalacijskimi navodili) proizvajalca;

1.3 Sestava inšpekcijskega poročila in izjave o napaki, v kateri je naveden rok za odpravo ugotovljenih napak v montaži in nepopolnosti opreme.

Dokumentacija je sestavljena v treh izvodih, od katerih se en izvod prenese na gradbeno in montažno organizacijo, CJSC Doninvest in LLC Profkarkasmontazh.

1.4 Delo, ki ga opravlja CJSC Yamalgazinvest, vključuje:

— Ponovna dobava manjkajočih komponent in delov;

— Odprava napak pri namestitvi (s strani gradbene in montažne organizacije, ki izvaja dela po dogovoru s CJSC Yamalgazinvest);

1.5 Po pripombah na gradbena in montažna dela se montaža po pomanjkljivem listu sestavi akt o prevzemu VLZ v zagonska dela. Akt je usklajen s CJSC Yamalgazinvest in Organizacijo za gradnjo in montažo.

I. faza Zagon.

Opraviti je treba zagonska in nastavitvena dela v kombinaciji z elektroinštalacijskimi deli z oskrbo z napetostjo po začasni shemi. Kombinirana dela je treba izvajati v skladu z veljavnimi varnostnimi predpisi.

Začetek zagona v tej fazi je določen s stopnjo pripravljenosti gradbenih in inštalacijskih del: v električnih prostorih morajo biti končana vsa gradbena dela, vključno z zaključnimi deli, zaprte vse odprtine, vodnjaki in kabelski kanali, razsvetljava, ogrevanje in prezračevanje je zaključeno, inštalacija elektro opreme je zaključena in ozemljitev.

Na tej stopnji organizacija za zagon preveri vgrajeno električno opremo z napetostjo, ki se dovaja od preskusnih tokokrogov do posameznih naprav in funkcionalnih skupin. Napajanje električne opreme, ki jo nastavljate, je dovoljeno izvajati le, če v območju nastavitve ni osebja za elektroinštalacijo in ob upoštevanju varnostnih ukrepov v skladu z zahtevami veljavnih varnostnih predpisov.

Preizkuse in meritve izvaja osebje ETL po naslednjih metodah:

Testiranje transformatorjev do 10 MVA.
Testiranje transformatorskega olja.
Nadzor stanja daljnovodov z napetostjo do 35 kV.
Visokonapetostni preizkus industrijske frekvence izolacije opreme, naprav montažnih in priključnih zbiralk z napetostjo do 35 kV.
Merjenje upornosti ozemljitvenih naprav.
Merjenje upora zanke, faza-nič.
Merjenje izolacijske upornosti.
Preverjanje kontaktnih povezav in kovinskih povezav opreme z ozemljitveno napravo.
Preskušanje zaščitne opreme s povečano napetostjo v stacionarnem visokonapetostnem laboratoriju.
Testiranje odvodnikov ventilov.
Testiranje močnostnih papirno-oljnih kondenzatorjev, ki se uporabljajo za izboljšanje faktorja moči.
Testiranje odklopnikov do 1000 V.
Testiranje visokonapetostnih odklopnikov do 35 kV.
Preizkušanje in nastavitev relejnih zaščitnih naprav, avtomatizacije in sekundarnih tokokrogov električne opreme.
Testiranje AC motorjev do 10 kV.
Testiranje enosmernih motorjev do 0,4 kv.
Testiranje sinhronih generatorjev, kompenzatorjev in kolektorskih vzbujevalnikov do 5 MW.
Testiranje obremenilnih stikal do 20 kV.
Merjenje skladnosti parametrov RCD.

Med delom se uporabljajo tudi:

— uredba o ETL LLC Profkarkasmontazh;

- opise delovnih mest;

- PUE, PTEEP, MPOT, dodatna navodila, ki veljajo na objektih izvajanja del;

- potne liste za rabljene naprave, inštalacije in njihove električne tokokroge;

- navodila proizvajalca.

jaz jaz stopnja

V drugi fazi zagona mora naročnik:
— zagotoviti začasno oskrbo z električno energijo na območju zagona;

— zagotoviti ponovno konzerviranje in po potrebi revizijo električne opreme pred vgradnjo;

— usklajevanje s projektantskimi organizacijami vprašanj o pripombah naročnika, ugotovljenih v procesu proučevanja projekta, ter zagotavljanje arhitekturnega nadzora projektantskih organizacij;

- zagotoviti zamenjavo zavrnjene in dobavo manjkajoče električne opreme;

- zagotavljanje preverjanja in popravila električnih merilnih instrumentov;

- zagotoviti odpravo okvar na električni opremi in inštalaciji, ugotovljenih v postopku zagona.

Ob koncu druge faze zagona in pred začetkom posameznih preskusov mora zagonska organizacija naročniku v enem izvodu prenesti protokole za testiranje električne opreme s povečano napetostjo, ozemljitvijo in zaščitnimi nastavitvami ter spremeniti enega kopija shem vezja napajalnih objektov, ki so vklopljeni pod napetostjo.

O smotrnosti predhodnega testiranja in prilagajanja posameznih naprav električne opreme, funkcionalnih skupin in krmilnih sistemov izven montažnega območja, da bi skrajšali čas zagona objekta, bi morala odločiti organizacija za zagon skupaj z naročnikom, medtem ko mora stranka zagotoviti dostavo električne opreme na kraj nastavitve in po zaključku zagona - do kraja njene vgradnje v območje namestitve.

II jaz faza Individualni testi.

Na tretji stopnji zagona se izvajajo posamezni preizkusi električne opreme.

Napetost se napaja po stalni shemi, najprej v sekundarne tokokroge (zaščitna krmilna vezja, alarmi itd.), Za preverjanje pod napetostjo v skladu s pravili za vgradnjo električnih inštalacij vgrajenih tokokrogov in interakcijo njihovih elementov. Nato se napetost dovaja po stalni shemi v napajalni in obratovalni tokokrog.

Na tej elektro inštalaciji se uvede način delovanja, po katerem se zagon nanaša na dela v obstoječih elektro inštalacijah.

Na tej stopnji organizacija za zagon prilagodi parametre, nastavitve zaščite in značilnosti električne opreme, preizkuša krmilna vezja, zaščito in signalizacijo ter električno opremo v prostem teku za pripravo na posamezno testiranje procesne opreme.

Delovanje zaščite električnih sprejemnikov do 1000 V se preveri za napajalni sistem s trdno ozemljenim nevtralnim (preverjanje upornosti zanke "faza-nič").

Obvezna je udeležba predstavnikov organizacij za zagon, elektroinštalacijo, strojno inštalacijo in naročnika pri posameznih preizkusih.

Splošne varnostne zahteve za kombinirano proizvodnjo elektroinštalacij in zagonskih del v skladu z veljavnimi Varnostnimi predpisi zagotavlja vodja elektroinštalacij na objektu. Vodja osebja za zagon je odgovoren za zagotavljanje potrebnih varnostnih ukrepov za njihovo izvajanje neposredno na območju zagona.

Pri izvajanju zagonskih del po združenem urniku na posameznih napravah in funkcionalnih skupinah elektro inštalacije mora biti delovno območje za izvedbo del natančno opredeljeno in dogovorjeno z vodjo elektroinštalacijskih del. Delovno območje je treba šteti za prostor, kjer se nahaja preskusno vezje in električna oprema, ki se lahko napaja iz preskusnega vezja. Osebam, ki niso povezane s proizvodnjo zagona, je prepovedan dostop do delovnega prostora.

V primeru kombiniranega dela elektroinštalacijska in zagonska organizacija skupaj izdelata akcijski načrt za zagotavljanje varnosti pri delu in urnik kombiniranega dela.

Na tretji stopnji zagona mora vzdrževanje električne opreme izvajati naročnik, ki po zagotovitvi razporeditve operativnega osebja, montaže in demontaže električnih tokokrogov ter izvaja tudi tehnični nadzor stanja električne in tehnološke opreme. .

Z uvedbo obratovalnega načina zagotavljanje varnostnih zahtev, izdajanje delovnih nalogov in sprejem v zagon mora izvajati naročnik.

Po opravljenem individualnem testiranju električne opreme se izvede individualno testiranje tehnološke opreme. Organizacija za zagon v tem obdobju določi parametre, značilnosti in nastavitve zaščite električnih instalacij.

Po opravljenih posameznih preizkusih mora delovna komisija prevzeti električno opremo z izvedbo akta v obratovanje. Hkrati organizacija za zagon stranki posreduje protokole za testiranje električne opreme s povečano napetostjo, preverjanje ozemljitvenih in ozemljitvenih naprav ter izvedbene sheme vezja, potrebne za delovanje električne opreme. Preostali protokoli za prilagoditev električne opreme se v enem izvodu prenesejo na naročnika v dveh mesecih, za tehnično zahtevne objekte pa do štiri mesece po prevzemu objekta v obratovanje.

Zaključek zagona v tretji fazi je dokumentiran z aktom o tehnični pripravljenosti električne opreme za celovito testiranje.

jaz V faza Celovito testiranje.

Na četrti stopnji zagona se izvede celovito testiranje električne opreme po odobrenih programih.

Na tej stopnji je treba izvesti zagon za vzpostavitev interakcije električnih vezij in sistemov električne opreme v različnih načinih. Ta dela vključujejo:

- zagotavljanje medsebojnih povezav, prilagajanje in nastavitev lastnosti in parametrov posameznih naprav in funkcionalnih skupin električne napeljave z namenom zagotavljanja določenih načinov delovanja na njej;

– testiranje električne napeljave po celotni shemi v prostem teku in pod obremenitvijo v vseh načinih delovanja za pripravo na celovito testiranje procesne opreme.

V obdobju kompleksnega testiranja vzdrževanje električne opreme izvaja naročnik.

Zagon na četrti stopnji se šteje za dokončan, potem ko električna oprema prejme električne parametre in načine, ki jih predvideva projekt, ki zagotavljajo stabilen tehnološki proces za proizvodnjo prve serije izdelkov v količini, določeni za začetno obdobje razvoja projektna zmogljivost objekta.

Delo naročnika se šteje za opravljeno s podpisom potrdila o prevzemu v zagon.

Zahteve za industrijsko varnost in varstvo okolja

Kvalificirano osebje Profkarkasmontazh LLC, ki je preučilo tovarniško dokumentacijo, je opravilo posebno teoretično usposabljanje, praktično usposabljanje in preverjanje znanja splošnih zahtev industrijske varnosti, določenih z zveznimi zakoni in drugimi regulativnimi pravnimi akti Ruske federacije, ter posebno industrijsko varnostjo. zahteve, določene v naslednjem, je dovoljeno izvajati zagonska dela normativni dokumenti:

»Varnostna pravila v naftni in plinski industriji PB 03-440-02;
"Varnostna pravila v naftni in plinski industriji". (PB 08-624-03);
"Pravila za zaščito magistralnih cevovodov". Hitro. Gosgortekhnadzor Rusije z dne 22.4.92. št. 9;
"Varnostna pravila za obratovanje magistralnih plinovodov". Odobril Mingazprom 16. marca 1984;
"Enotni sistem upravljanja varnosti in zdravja pri delu OAO Gazprom". (VRD 39-1.14-021-2001)4
"Pravila požarne varnosti za podjetja in organizacije plinske industrije". (VPPB 01-04-98);
"Predpis o organizaciji tehničnega nadzora nad skladnostjo s projektnimi odločitvami in kakovostjo gradnje, remonta in rekonstrukcije na objektih magistralnih cevovodov." (RD 08-296-99);
GOST 12.2.063 "Sistem standardov varnosti dela. Fitingi za industrijski cevovod. Splošne varnostne zahteve"
STO Gazprom 2-3.5-454-2010 "Pravila za delovanje magistralnih plinovodov"

Naročilo za Profkarkasmontazh LLC mora imenovati osebo, odgovorno za opravljanje dela in zagotavljanje zahtev varstva dela, industrijske in požarne varnosti, skladnosti z delovno in proizvodno disciplino. Pri opravljanju svojih nalog se vodja dela (glavni inženir) ravna po zahtevah VRD 39-1.14-021-2001.

Vsebina:

Sestavni del proizvodno-tehnološkega procesa so ozko usmerjene posebne dejavnosti, znane kot komisioniranje. V procesu izvajanja teh aktivnosti se preverja brezhibno delovanje in varnost opreme, možnost njenega zagona in speljevanja do projektnih kazalnikov. Najprej se upošteva dokumentacija projekta, ki ga je treba preveriti. Oprema se preveri in testira v primeru morebitnih okvar in izrednih razmer. Poleg tega to vključuje tudi veliko dodatnega dela, opravljenega v procesu priprave in izvajanja posameznih testov celotnega kompleksa opreme.

Postopek zagona

Zagon se izvede po zaključku namestitve opreme. Glavni cilj teh dejavnosti je celovito testiranje inštalacij, ki se testirajo. Med preverjanjem se določi stopnja njihove varnosti in zanesljivosti, skladnost z deklariranimi konstrukcijskimi značilnostmi. Na podlagi rezultatov dela se odpravijo vse ugotovljene pomanjkljivosti, ki ovirajo normalno delovanje opreme.

Namestitev in zagon izvajajo specializirane organizacije, s katerimi podjetje sklene poslovno pogodbo. Če ima podjetje usposobljeno inženirsko in tehnično osebje ter potrebno instrumentacijo, se ta dela lahko izvajajo samostojno. Ti zaposleni spadajo v kategorijo operativnega osebja. Morajo opraviti tečaj. Po opravljenem izpitu se sestavi protokol in izda potrdilo o pravici izvajanja zagona. Za delavce se ponovno preverjanje znanja izvaja letno, za inženirske in tehnične delavce pa enkrat na 3 leta.

Zagon se zaključi s pripravo tehničnega poročila, ki odraža vse opravljene faze, s sklepi in priporočili za nadaljnje izboljšanje delovanja opreme in inštalacij. Tako je to poročilo glavni dokument, ki označuje obseg in učinkovitost opravljenega dela. Praktične izkušnje kažejo, da se stroški zagonskih in prilagoditvenih aktivnosti povrnejo že v prvih mesecih delovanja. Na primer, rezultati izračunov in primerjalnih testov kažejo, da je zaradi kompetentnega zagona in prilagajanja lahko prihranek goriva 3-5%.

Za izvedbo zagona je vključena ekipa strokovnjakov, ki naj bi jo vodil usposobljen inženir. Število delavcev se določi glede na obseg dela, ki ga je treba opraviti, običajno največ 5 ljudi. Glavne dejavnosti izvajajo inženirski in tehnični delavci, osebje podjetja pa se uporablja za pomožna dela.

Za vsako vrsto opreme se sestavi program zagona, dogovorjen z vodstvom podjetja. Pri njegovem razvoju je glavna pozornost namenjena praktičnim poskusom, med katerimi se testirajo posamezna vozlišča, ugotavljajo pomanjkljivosti načrtovanja in določa kakovost namestitve. Velik pomen je pripisan poskusom za preverjanje zanesljivosti vseh vrst opreme, njene sposobnosti vzdrževanja določenih parametrov. Določena je največja vrednost zmogljivosti enote, stabilnost njenega delovanja pri nizkih obremenitvah.

Takšne kontrole se izvajajo v zadostnem številu za sestavo okvirne karte režima, ki upošteva celotno območje obratovalnih obremenitev. Za določitev nekaterih parametrov se uporablja instrumentacija same opreme.

Za zaključek je najpomembnejši dogodek izveden za celovito testiranje opreme in njeno vključitev v delo. Ta operacija se izvaja le z dovoljenjem vodje prilagoditvene skupine. Nihče ne sme posegati v njegove ukaze, razen če obstaja nevarnost za varno delovanje opreme in vzdrževalca.

Električni zagon

Zagonska dela se izvajajo v zaključni fazi električnih del. V tem obdobju se električna oprema testira in preverja skladnost s projektom, trenutnim PUE, tehničnimi specifikacijami in dokumentacijo proizvajalca. Vse enote morajo izpolnjevati deklarirane tehnološke kazalnike. Po opravljenih vseh nastavitvah, testiranju in testiranju se izdajo sklepi o delovanju celotne namestitve in vsake njene komponente.

Naša organizacija bo v kratkem in kvalitetno opravila širok nabor tovrstnih del, vključno z zagonom sistema električne opreme. Strokovnjaki podjetja bodo izvajali dejavnosti v več fazah:

Pridobitev od naročnika in temeljita študija tehničnih lastnosti inštalacij, tehnične dokumentacije in električnega dela projekta, njegovega odnosa s tehnološkimi procesi.
Priprava programa dela in projekta za izvedbo zagona, vključno z aktivnostmi v zvezi z varnostjo, njihovo usklajevanje z naročnikom.
Analiza pripravljene dokumentacije, ugotavljanje pomanjkljivosti in druge pripombe.
Priprava navodil, tehnoloških kart in smernic o zagonu. Poseben pomen pripisujemo protokolom in drugim oblikam poročevalske dokumentacije, pripravi potrebnih orodij, instrumentov in naprav.

Po pripravljalnem obdobju se zagonske dejavnosti izvajajo skupaj z. Za oskrbo opreme z napetostjo se uporablja začasno vezje. Pri združevanju dela je posebna pozornost namenjena spoštovanju varnostnih predpisov. V tem času so zaključena vsa gradbena dela, ogrevanje, razsvetljava in prezračevanje v prostorih z električno opremo. Sama električna oprema je že nameščena in ozemljena. Zaprli so vodnjake, odprtine in kabelske kanale.

Na tej stopnji se vgrajena električna oprema testira z dovajanjem napetosti skozi testna vezja na posamezne naprave. Pri izvajanju te operacije osebje za elektroinštalacijo ne sme biti v območju nastavitve. Če se odkrijejo napake v električni opremi, jih odpravi stranka, napake in pomanjkljivosti pri montaži pa elektroinštalacijska organizacija. Na podlagi rezultatov druge faze zaposleni v podjetju sestavijo naslednje dokumente:

Protokol preskusov in meritev izolacije.
protokol.
Protokol za nastavitev zaščit in relejno-kontaktorske opreme.
Izvedbeni diagrami objektov, ki so podvrženi napajanju, priključeni na napetost.

Na naslednji stopnji se izvedejo posamezni preskusi električne opreme, pri katerih se napetost napaja po običajni shemi delovanja. Najprej se za električne inštalacije vnese način delovanja in izdajo kadrovska dovoljenja v skladu z varnostnimi predpisi. Po tem prilagoditelji prilagodijo parametre opreme, preskusne zaščite, krmilne in signalne sheme. Pred testiranjem tehnološke opreme je potrebno nastaviti in preveriti delovanje električne opreme v prostem teku.

Ko strokovnjaki podjetja izvedejo posamezne preizkuse, se električna oprema šteje za sprejeto v obratovanje. Na podlagi rezultatov testov bodo sestavljeni vsi potrebni dokumenti in posredovani stranki:

Testni protokoli za ozemljitev in nuliranje.
Testni protokoli za električno opremo pri visoki napetosti.
Glavne izvršilne sheme, kot v prejšnji fazi.

Preostalo dokumentacijo naročniku zagotovi v dveh mesecih po začetku obratovanja opreme. Za objekte večje tehnične zahtevnosti se to obdobje podaljša na štiri mesece. Na koncu te faze se sestavi akt o tehnični pripravljenosti za izvedbo celovitega testiranja električne opreme.

Celovita testiranja se izvajajo po posebnih programih, dogovorjenih s stranko. Med tem dogodkom se preverja interakcija sistemov električne opreme in električnih vezij v različnih načinih delovanja. Parametri v ločenih napravah in funkcionalnih skupinah se regulirajo in prilagajajo, zagotavljajo se njihove medsebojne povezave, ustvarjajo določeni načini delovanja. Električne inštalacije se testirajo po celotni shemi, kar omogoča pripravo in izvedbo celovitega testiranja tehnološke opreme.

Zagon opreme

Za zagon montirane procesne opreme je potrebno izvesti zagonska dela. Obseg teh aktivnosti je lahko do 20 % celotnega projekta. Ta dela se izvajajo v zadnji fazi, pred začetkom obratovanja opreme.

V naši organizaciji kvalitetno in hitro izvedemo zagon vseh glavnih vrst opreme. Strokovnjaki podjetja bodo izvajali naslednje dejavnosti:

Preverite skladnost projektne dokumentacije z dejansko izvedbo.
Pripravili in preizkusili bodo tehnološke linije.
Izvedite revizijo, testiranje in kalibracijo različnih instrumentov in avtomatizacije.
Posamezne komponente in sklopi, pomožni sistemi bodo preverjeni po metodi testiranja, vpeljana bo dinamična oprema.
Organizirati aktivnosti za kompleksno testiranje objekta in njegovo zagon.
Izvedite usposabljanje osebja za nadaljnje delovanje opreme.

Praviloma se organizacija zagonskih del na katerem koli objektu izvaja ob zadnjih terminih gradbenih in inštalacijskih del. Že v tem obdobju so inženirji odkrili morebitna neskladja med projektno dokumentacijo in vgrajeno opremo. Zaradi tega se lahko v prihodnosti pojavijo okvare, zato je zelo pomembno, da vse pomanjkljivosti pravočasno odpravite. Ta faza je zelo pomembna in zagotavlja zanesljivo delovanje objekta v prihodnosti.

Naša zagonska organizacija ponuja celotno paleto storitev, od prilagajanja posameznih tehnoloških elementov do kompleksnih objektov različnih panog.

Pri izvajanju gradbenih del, vgradnji nove opreme itd. potreben je predhodni zagon. Zagonska dela izvajajo strokovnjaki, ki imajo ustrezno kvalifikacijo, praviloma ima proizvajalec ali uradni zastopnik svoje strokovnjake, ki so usposobljeni in imajo ustrezne kvalifikacije in delovna dovoljenja. Delo pri postavitvi opreme se izvede takoj po njeni namestitvi.

Na splošno je zagon opreme razdeljen na 3 stopnje:

preverjanje pravilnosti vgradnje (prepoznavanje tovarniških napak);
preverjanje nastavitev, spreminjanje standardnih tovarniških nastavitev v deklarirane nastavitve podjetja;
zagon opreme.

Ta obseg dela vključuje tudi usposabljanje servisnega osebja naročnika opreme. Po zaključku teh del je oprema dana v garancijski servis.

Zagon električne opreme

Izdelava projekta zagona na podlagi projektne dokumentacije proizvajalca in akcijskega programa za varstvo dela.
Nastavitev ločenih delov zaščite, nadzornih plošč, avtomatizacija električne opreme, sočasna elektroinštalacijska in nastavitvena dela. Delo je treba izvajati v skladu z varnostnimi ukrepi in zahtevami.
Posamezni testi, testi hladilnih sistemov, zaščitnih sistemov, krmilnih sistemov, RNP transformatorjev itd. Po opravljenih preizkusih se sestavi ustrezen protokol, katerega en izvod se prenese na naročnika (rok za prenos protokolov je 2 meseca, za kompleksne projekte pa 4 mesece). Tudi v tej fazi se izdajajo naročila in dovoljenja za odgovorne delavce naročnika do opreme. Na koncu te faze se sestavi akt, ki predpisuje pripravljenost električne opreme za končno, celovito preverjanje.
Celovit pregled električne opreme, nastavitev potrebnih parametrov delovanja za zagotovitev stabilnega delovnega procesa. Dovajanje opreme v obratovalno zmogljivost, zagotavljanje stabilnega in stalnega procesa, sproščanje poskusnih serij izdelkov.

Po opravljenem delu se sestavi akt o zaključku del in druga potrebna dokumentacija.

Zagon prezračevalnih sistemov: značilnosti

Za zagon prezračevalnih in klimatskih sistemov morate uporabiti posebno opremo, ki vam bo med poskusnimi vožnjami omogočila oceno sanitarnega in higienskega stanja prostora.

Nastavitev in zagon prezračevalnih sistemov, ki so neposredno povezani s pomožno (tehnološko) opremo, se izvedeta šele po končni namestitvi te opreme.

Po zaključku del se izdata akt in potni list za vsako inštalacijo, ki sta nato sestavni deli (vloge) akta o prenosu prezračevalnih sistemov v obratovanje.

Preden nadaljujete neposredno na delo, morate preveriti projektno dokumentacijo, preveriti skladnost lokacije prezračevalnega sistema glede na projekt in dejansko, preučiti značilnosti tehnološkega procesa, preučiti dejanja skritega dela, preveriti razpoložljivost in kakovost izolacijskih materialov (sprinkler komore, filtri, hladilniki zraka), pripraviti potrebno orodje, prenosne laboratorije, naprave.

Poudarki zagona:

preverjanje kakovosti povezav delov prezračevalnega sistema (njihova trdnost in togost);
v stanovanjskih in javnih zgradbah preverja prepih na prezračevalnih rešetkah (na več načinov: z dimom ali trakovi tankega papirja);
če se odkrijejo odstopanja ali okvare, je treba te težave odpraviti, preden se začnejo meritve zraka v prezračevanih prostorih;
izvajati kontrolne teste;
če se odkrijejo odstopanja od norme, prilagodite in preizkusite prezračevalni in klimatski sistem;
ponavljajoče se raziskave sanitarno-higienskega stanja in skladnosti prezračenih prostorov z vsemi sanitarnimi in higienskimi standardi;
po tem, ko sistem ustreza podatkom iz potnega lista, se prilagodi in spravi v projektno zmogljivost.

Vsa popravljalna dejanja opravi kupec po prejemu seznama napak (vključno s pojasnili in risbami).

Zagonska dela mora izvesti specializirano podjetje, s katerim je sklenjena ustrezna pogodba. Po drugi strani pa predstavlja načrt za izvedbo del z navedbo časa in faz njihovega izvajanja.

Zagonska in prilagoditvena dela ACS

Prilagoditev in zagon avtomatiziranih sistemov poteka tudi v več fazah, nekatere se izvajajo hkrati z namestitvijo glavne opreme.

1. faza. Priprava - izvedena pred namestitvijo opreme. Vključuje preverjanje tehnične dokumentacije in potnega lista opreme glede skladnosti z navedenimi zahtevami, ugotavljanje napak in proizvodnih napak opreme. V primeru odkritja se oprema pošlje na zamenjavo ali popravilo.

2. faza. Montaža opreme, sistemov avtomatizacije, nadzora, upravljanja in drugih naprav. Delo se izvaja pred zagonom opreme, vzporedno z namestitvijo glavne opreme in odpravljanjem napak posameznih komponent. V tej fazi dela je dovoljeno tudi dovajanje napetosti na posamezne dele inštalacije, pri čemer je treba upoštevati potrebne varnostne ukrepe (upoštevanje varnostnih predpisov).

3. faza. Izvajanje operacij pred zagonom, delno individualno testiranje enot itd. Izvedite poskusni zagon celotnega obrata (glavne in pomožne opreme).

Na tej stopnji dela so nastavljene potrebne nastavitve, oprema je razhroščena in testirana. Obstaja tudi izpopolnjevanje tehničnih, operativnih, statičnih lastnosti, njihova prilagoditev. Izvede se analiza delovanja sistema avtomatizacije, spremeni se delovna dokumentacija, glede na izvedene spremembe, ki jih je treba dogovoriti z naročnikom.

4. faza. Sprejemni testi. Izvajajo se po opravljenih vseh predhodnih preizkusih, testiranju in odpravljanju napak opreme. Nato se razvijalcu sistema avtomatizacije pošlje zahteva, da je oprema pripravljena za testiranje.

Stopnje zagona

Zagonska dela so odhodkovna postavka, ki poveča začetne stroške objekta, ki se začne obratovati. Pogosto so ocene za zagon vključene v celotno oceno za namestitev objekta, ki se daje v obratovanje. Toda po potrebi ga je mogoče dodeliti ločeno.

Pri izdelavi predračunov uporabljajo ocenjene normative, eksperimentalne podatke, regulativni okvir, kazalnike virov, tako naročnika same kot iz drugih virov. Za pravilen izračun stroškov se uporablja indeks za zagon 2015. Vrednost indeksa je odvisna od regije in vrste zagona.